通常在石油開采過程中，開采設(shè)備會受石油水化物的影響而發(fā)生腐蝕。油氣開采量越大，則設(shè)備腐蝕程度會越大，因此石油企業(yè)應采取有效防腐措施，避免機械設(shè)備發(fā)生腐蝕，這樣既能夠減小設(shè)備腐蝕程度，又能夠增加設(shè)備使用壽命，給企業(yè)帶來利潤最大化。

一、腐蝕的原因

金屬本身的組成和結(jié)構(gòu)是銹蝕的根據(jù)，外界條件(如濕度、溫度和金屬接觸的物質(zhì))是促使金屬銹蝕的客觀因素。在工業(yè)企業(yè)特別是化工企業(yè)的環(huán)境介質(zhì)中，含有大量的SO2、CO2、H2S、氫氧化物、鹽霧、硫化物、鹵化物等有害物質(zhì)，有些環(huán)境還伴有高溫和潮濕等，在這些因素的綜合影響下，金屬便與這些有害物質(zhì)發(fā)生物理、化學反應，形成腐蝕。

二、腐蝕的分類

1.從腐蝕的外觀形態(tài)看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。

全面腐蝕。全面腐蝕，表面一般均勻覆蓋著腐蝕產(chǎn)物膜，這種膜在不同程度上能使腐蝕減緩，如高溫氧化和易鈍化金屬(如不銹鋼、鈦、鋁等)在氧化環(huán)境中形成的鈍化膜，都具有良好的保護性，能使腐蝕速率大大降低甚至停止腐蝕。

局部腐蝕。局部腐蝕，又分為小孔腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等。

2. 按金屬腐蝕機理，可分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕等。

物理腐蝕。物理腐蝕，是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液體金屬中可發(fā)生此類的腐蝕。

化學腐蝕。化學腐蝕，是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學反應引起的損壞。

電化學腐蝕。電化學腐蝕，是金屬與周圍的電解質(zhì)溶液相接觸時產(chǎn)生的電化學反應而發(fā)生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。

三、防腐措施

將“銹轉(zhuǎn)化劑N560”產(chǎn)品涂于鐵銹表面后轉(zhuǎn)化為黑色有機鐵高分子化合物，可將轉(zhuǎn)化后的防銹保護層作底漆使用，干燥后噴涂面漆即可。對基體附著力、防腐性、與其他涂層的層間附著力綜合性能優(yōu)良，完全能替代噴砂、拋丸的涂裝前處理工藝。

產(chǎn)品干燥速度快，極佳的滲透性和轉(zhuǎn)化效果優(yōu)異;無需除銹，提高工作效率，降低施工成本;與各種油漆具有高效的附著力;水性產(chǎn)品，無毒不燃不爆，使用安全方便;耐水、耐鹽霧性能優(yōu)異，長期防銹效果好，能夠很好的解決石油化工機械設(shè)備腐蝕問題。