水性金屬自干漆防閃銹劑的選擇原理和配方在金屬底材上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致金屬底材生銹。通常，我們將這種現(xiàn)象稱(chēng)之為“閃銹”。

閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產(chǎn)生腐蝕。

影響“閃銹”的因數(shù)金屬底材，水，氧氣是產(chǎn)生閃銹的三個(gè)因數(shù)。氧氣隔絕 幾乎不可能，成本太大，可以不考慮。金屬底材金屬底材的不同，閃銹產(chǎn)生的難易程度也有不同。通常新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹。按照金屬底材材質(zhì)的不同，閃銹產(chǎn)生的難易程度也有所不同。一般認(rèn)為，金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

水一般來(lái)說(shuō)，金屬底材是指定的，為了防止閃銹而更換材料的可能性也不大。因此，從水的角度考慮防閃銹才具有實(shí)用價(jià)值。水性涂料中，水的蒸發(fā)速度直接影響閃銹的程度。在低溫高濕環(huán)境下，水性涂料干燥慢，特別容易發(fā)生閃銹。因此，要注意選擇施工時(shí)的氣候條件。溫度低，濕度大，通風(fēng)不暢都是容易導(dǎo)致閃銹的原因。這些因數(shù)可以在施工時(shí)加以注意，卻不是涂料配方工程師可以控制的。涂料配方工程師要做的是調(diào)整配方，以盡可能避免閃銹的出現(xiàn)。

涂料配方防閃銹設(shè)計(jì)思路涂料配方設(shè)計(jì)可以防止閃銹產(chǎn)生的途徑有：涂料的pH值PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹。如果將涂料體系的pH值調(diào)整并保持在9.5左右，防閃銹的效果明顯增加。漆膜厚度漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因?yàn)槠崮ず駥?dǎo)致水分揮發(fā)速度急劇下降。干燥速度干燥速度越快，產(chǎn)生閃銹的程度就越輕。樹(shù)脂體系如苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹(shù)脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。防閃銹劑合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生。防閃銹劑常用的是亞硝酸鹽，但是亞硝酸鹽毒性較大，且對(duì)漆膜干燥后的耐水、耐腐蝕有副作用。

如果對(duì)漆膜的毒性和環(huán)保有要求，可以選用一些無(wú)毒安全的防閃銹劑，如先創(chuàng)的CK25。緩釋顏料磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時(shí)，對(duì)閃銹也有一定的抑制作用。因?yàn)殚W銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，本質(zhì)上跟防腐的原理一樣。